隨著我國工業產業的高速發展，各種技術提升逐漸在生產中使用。在模具行業來說這樣的技術更加需要，且在努力上升中。
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定力學性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工工藝。鍛造可分為自由鍛與模鍛兩大類。其中模鍛可分為開式模鍛和閉式模鍛兩類，開式模鍛就是變形金屬的流動不完全受模腔限制的一種鍛造方式;閉式模鍛又稱無飛邊模鍛，一般在鍛造過程中上模與下模的間隙不變，坯料在四周封閉的模膛中成形，不產生橫向飛邊。
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由于閉式模具能夠節約材料，提高工作效率，降低廢品率，因此被廣泛應用。閉式模具一般由兩大部分組成，即上模與下模，在上模具的底面與下模具的上端面均預制有模具型腔，上模與下模扣合時，能夠形成封閉的腔體。但在實際生產中，上模與下模之間達不到理想狀態的完全密封狀態，都會出現或大或小的間隙，金屬在受到鍛壓時，少量的料不可避免會從上模與下模的間隙處流出，這樣型腔內的金屬件重量不足，甚至金屬件難以滿腔而影響其尺寸，降低了金屬制件的制作精度。
新型的模具同時包括上模塊和下模塊，上模塊設置于下模塊的上方，在上模塊和下模塊的相對面上均設置有型腔，金屬件在上模塊和下模塊的型腔內成形，技術改動是在上模塊或下模塊的型腔的邊沿設有一段或一圈凸沿，在對應的另一個模塊的型腔邊沿設有與凸沿正對的凹槽，將接觸面設置為圓弧形，上模塊和下模塊合模時，凸沿伸入凹槽內，達到完全密封的狀態。
新型鍛壓成形模具應用廣泛，可以適合金屬加工，也可以適用于非金屬的熱加工，對油壓機、水壓機、摩擦壓力機、輥鍛機、自由鍛、熱沖壓等各類沖壓設備均可適用。研究發現，相比于傳統閉式模具鍛造，可節約7-17%金屬材料，大大降低企業成本，具有較大的推廣意義。
導熱油爐
