河北香豐肥料有有限公司天津分公司總經理高慧豐告訴記者，他們公司采用一臺14兆瓦冷凝鍋爐后，排煙溫度最低降到20℃，每小時節約天然氣149立方米,年節約費用320萬元，減排CO2和NOx40％以上。與以往相比，機器啟動更快了，而且煙囪里冒出的煙沒一點顏色。
實施“煤改氣”戰略，無疑讓化企肩上的擔子加重，這使得很多化企深感憂慮。記者采訪了解到，目前，節能鍋爐在諸多化企“煤改氣”工程中擔當著重要角色。
天津化工節能設備有限公司聯合科研機構開發生產的節能裝置，能夠為化工企業“煤改氣”節約燃氣費用10％左右。以一個20噸蒸汽鍋爐計算，全年運行節約費用可達300多萬元。據該公司總經理李勇介紹，該節能裝置安裝排煙系統中，采用真空吸收式換熱技術，回收煙氣中水蒸氣的凝結潛熱，使排煙溫度降至50℃以下，大大提高了鍋爐熱效率，可達102％，節能率超過10％，節能環保效果顯著。
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李勇說，在傳統鍋爐中，排煙溫度達到100℃～250℃，煙氣中水蒸氣處于過熱狀態，不可能凝結成液態水而放出汽化潛熱。另外，傳統鍋爐為了避免低溫酸腐蝕，排煙溫度一般都在160℃以上，甚至高達200℃。如果能將煙氣溫度降到足夠低，煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結成液態水而排放出汽化潛熱，冷凝式鍋爐就可以利用煙氣中的潛熱。
一般來說，鍋爐熱效率是不會高于100％的，但對于冷凝式鍋爐，如果仍以燃料的低位發熱量為計算基準，由于排煙溫度本來就低，排煙熱損較小，利用了汽化潛熱后，有效利用的熱量就會達到或超過燃料的低位發熱量，鍋爐的熱效率就會達到或超過100％。據測算，每凝結10％的水，鍋爐熱效率可提高1.2％，如能進一步降低排煙溫度將凝結水的熱量加以利用，鍋爐低位發熱值計算的效率有可能達到極致。
天然氣加熱爐
